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成套水泥设备

成套水泥设备

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成套水泥设备

水泥生产设备主要有:石灰石破碎、立磨、预均化、窑尾、窑中、窑头、煤磨、水泥配料、包装系统、DCS控制系统等。组成一整套完整的水泥设备其中各个环节缺一不可。下图为完整的水泥生产工艺流程图。图中给出各设备所起的作用及设备之间的配合。

成套水泥生产设备工艺

从图中可以看出,原料石灰石经过破碎机进行破碎后依次进入原料磨——增湿塔——预热器——回转窑——冷却机——辊压机——水泥磨。后经过水泥集尘,水泥入库包装运输。

水泥生产工序

一套水泥石灰生产设备,一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨站组成等三大工序。

(1) 水泥生产线中的生料磨制

分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统,即原料经水泥机械磨细后,进入选粉机分选,粗粉回流入水泥机械磨再行粉磨的操作,并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺,所用水泥机械有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过水泥磨机不再回流的开路系统,但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。

(2) 水泥生产线中的煅烧

煅烧熟料的水泥机械主要有立窑和水泥回转窑两类,立窑适用于生产规模较小的工厂,大、中型厂宜采用水泥回转窑。

(3)水泥粉磨站

水泥粉磨站也叫水泥磨制,主要设备有水泥磨和混合材烘干机。在湿法回转窑生产中,最初使用直径2.2~2.4×13米开路长磨,台时产量为16~24吨。70年代又采用了直径2~2.7×3.6米二级闭路短磨,台时产量为20吨。在干法回转窑生产中,70年代使用直径2.4×12米圈流式水泥磨,1984年起逐步推广直径3×11米开流式水泥磨,台时产量19吨。混合材烘干多采用直径1.5×12米以上逆流烘干机、直径1.5×15米顺流烘干机和直径2.4×18.35米回转式烘干机等。

 水泥粉磨站

成套水泥设备生产现场图

成套水泥设备生产现场

成套水泥设备生产现场图

关键设备的检查

水泥的主要生产设备有:破碎机、皮带输送机、斗提机、生料磨、段烧窑、回转窑、风机、煤磨、熟料磨、辊压机等。这些设备的监测存在以下难点:

1、故障导致巨大经济损失。一般而言,辊压机维修时间至少需要一周,立磨维修周期更长,一旦齿轮箱损坏,维修周期将超过15天。以一个中型水泥厂为例,一条生产线停产,每天损失产量5000吨,后果严重。因此,对故障的超前预知,成为状态监测的第一要素。

2、转速低,载荷大,结构复杂,干扰信号多。大量设备运转在10转/分至100转/分的状态下,例如,辊压机转速为18转/分,立磨主轴承转速为50-60转/分,常规的振动测试方法无法消除低频干扰。一直以来,这种超低转速设备的监测与诊断,一直是国际性难题。

3、检修困难,维修成本高。必须实施准确的故障诊断,以及智能的专家及分析结果,指导精密维修,从而提高设备可靠性,避免二次损伤,降低维修成本。

水泥设备

注:河南红星机器提供整套水泥生产设备方案及设备,生产能力在200吨/天到8000吨/天。欢迎广大客户来厂参观考察。厂址:河南郑州高新区檀香路8号。同时如果你有任何疑问,请拨打24小时服务热线 :0371-67772626。

配套设备

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