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选煤厂高频筛的工艺选型原则

2014-09-18
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高频筛是选煤厂煤泥回收的重要设备,该机投资和运行成本较低,经济与社会效益好。我国选煤行业应用比较广泛的高频振动筛有进口和国产两种,国产系列产品应用较多,国产高频筛以GZ系列和GPS系列居多。

高频筛

鉴于高频振动筛依靠滤层截留细粒,利用较大筛缝回收细颗粒和对细颗粒的脱水,在使用上要求有合适的入料条件和操作方法。

1、入料浓度对工艺效果有较大影响,正常入料浓度应在40%以上,以保证快速形成过滤层,提高筛上产品回收率,推荐的入料浓度在50%以上。

为了达到入料浓度需求,设计中通常采取下列两种办法:

(1)洗选过程产生的煤泥水进煤泥浓缩机,浓缩机底流再入浓缩旋流器二次浓缩,浓缩旋流器底流进入高频振动筛脱水。实践表明,采用普通浓缩旋流器处理浓缩机底流(浓度200-300g/L)达到以上浓度并不困难。

(2)洗选过程产生的煤泥水泵送到浓缩旋流器,浓缩旋流器底流经过振动弧形筛预先脱水,弧形筛筛上物再入高频振动筛脱水。仅仅采用浓缩旋流器或振动弧形筛一次浓缩,保证不了高频振动筛的入料浓度要求。

高频筛

2、入料的干煤泥量选在3-5t/(㎡h)范围内较好,建议尽可能接近较大值,这样可保证较厚的筛上料层,增加料层间的挤压力,以获得较低的筛上产品水分,避免在设备选型时追求设备处理能力的富裕量。当入料干煤泥量小于3t/(㎡h)时,可调高排料口的堰板或者增大偏心块间的夹角,以便取得较理想的筛上产品水分。

3、筛缝尺寸常用的有0.25、0.3、0.5mm三种,在选用时应特别说明筛缝尺寸。高频振动筛用作 0.5mm级煤泥、尾煤脱水时,宜采用0.3mm筛缝尺寸。当需要提高固体回收率或入料粒度较细时,也可采用0.25mm筛缝尺寸。当入料粒度比较粗(0-3mm)时,可采用0.5mm筛缝尺寸。

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