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分级机断轴的原因和修复工艺

2014-05-07 17:35:48

分级机在选矿生产线中有着举足轻重的作用,主要针对于选矿流程中的物料分选作业,对物料的粒度进行分级、脱泥、脱水等一系列流程。该设备可以自成一个体系,形成闭路式的循环方式,不断的进行分选作业,具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。

分级机

分级机在使用过程中会有断轴的现象发生,在这里介绍一下分级机断轴的原因:

(1)强度不够:分级机空心轴一般由厚壁无缝钢管制成,而现有轴式由20的钢板弯制成半圆形对焊而成,因此强度不够。

(2)操作维护原因:球磨机系统停车时,刷洗不彻底,物料结块,给下次运行带来困难;设备产能提高,为了分级机运转率提高,清理、检修工作没有及时;螺旋体装配调整不到位也是引发断轴的原因.

(3)工艺原因:料浆浓度较高,造成分级机螺旋叶片结疤严重,再者球磨机出口筛板空隙偏大,碎球灯铁块杂物进入分级机槽内,造成卡槽,使分级机运行负荷增大。

(4)系统配置原因:因产能的提高,使分级机长期工作,各部分零件承受不了超负荷的运转,造成螺旋空心轴疲劳断裂。

分级机

总的来说分级机断轴的原因可以总结为:轴材料材质差或加工质量不行,操作不合理,维护不及时,返砂量忽大忽小;设备负荷不平衡;轴没有安装正或轴弯曲;所以,为了不影响我们的正常生产,选择分级机必须要求各个零件的质量都过硬,还要正确的使用和维护分级机,不能偷工减料,马马虎虎。

河南红星机器生产的分级机,不管是产量还是质量一直都做的很好,还提供售后的跟进安装与培训。 

经分析,空心轴断裂的主要原因是:空心轴长期在碱液中和不正常的工况下运转,容易疲劳产生裂纹;主轴的弯曲变形、磨损、抽成的振动、齿轮付的装配不当、轴上不均匀结疤,都会使轴受力不均产生裂纹,造成断裂,底瓦和底瓦座内进入杂质造成轴扭矩增大,溢流堰的抬高增加了分级机的负荷等。因此主轴运转一定周期后,由于疲劳、扭曲、振动、碱腐蚀等多种原因,加上焊接应力的影响,就会发生断轴现象。

分级机断轴的修复工艺:

空心轴的修复关键是要保证其直线度和断口处的强度,经研究,采取如下工艺:

1、做两个支撑架,把主轴支撑起来,注意安全可靠

2、对断口修复处周围1m左右,叶片、衬铁、支撑架进行拆除、并清除结疤,需打磨处进行打磨。

3、如果断口靠近伞齿轮,把短轴清理干净。

分级机

4、断口的修复:

1)用气焊吧主轴从断口处割开,注意支撑,并把割口清理干净

2)卷制新的芯管和外部包扎弧板,芯管的外径比主轴的内径略小5mm左右即可,包扎弧板的内径与主轴的外径一致,当空心轴变形,芯管和包扎弧板直径应适当调整,确保内外弧板与空心轴的紧密结合,

3)主轴断口两端开好坡口,并打磨除锈,包括内芯管,外包弧板需焊接处一起除锈打磨干净,

4)把新的芯管一半插进主轴断口一端,在内部焊好一周角焊缝,

5)在另一端主轴上沿主轴环向每隔120度开设一个焊接窗口,共三个,窗口两头圆弧过渡,并打磨干净

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